重晶石生产线

生产能力强、效率高

     

    我公司组建重晶石磨粉生产工艺流程所需要的设备有振动给料机、颚式破碎机、重晶石磨粉机等,该生产线具有生产能力强、效率高、节能环保性能好、使用寿命长、占地面积小等优点,经过磨粉加工的重晶石物料具有更高的应用价值。

1、破碎流程

重晶石矿性脆易碎,因此在破碎流程中,我们推荐采用鄂式破碎机,避免使用反击破获锤式破碎机破碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式破碎机即可获得较好的破碎效果。

 

2、筛分流程

破碎后的重晶石矿粗细很不均匀,而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒度和入选粒级范围,因此破碎后的重晶石矿经过筛分处理,可以优化下一步的分选过程,是分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。

 

3、分选流程

该工艺流程为重选工艺流程,采用重选设备对重晶石矿进行重力分选作业,跳汰机入选粒度大,入选粒级范围宽,采用跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重晶石矿选矿,同时具有选矿处理量大,回收率高,节能,高效,环保等选矿优势。

 

4、脱水流程

由于跳汰机选矿属于湿式选矿,经跳汰机选别后排出的精矿和尾矿均含有较大的水分,一般需采取脱水措施,一方面降低精矿含水量,另一方面也可以将多余水分脱除,以返回循环池,保证循环用水系统的数量消耗最低。

应用说明

 

重晶石的选矿方法有手选、重选、磁选、浮选 

 

手选:原矿开采出来后,用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山,由于地质品位高,质量稳定,经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿,用手选法选富块矿,粒度要求30~150mm,BaSO4>95%,一般可以大于92%。手选法简单易行,无需什么设备,但生产率低,资源浪费大。

浮选:我国重晶石矿贫矿多、富矿少,已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种,反浮选通常是除去碱金属硫化物。

磁选:常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿,用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。 

 

重选:原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥,经跳汰选矿流程,可获得质量较好的精矿,产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地群众用土法洗矿,每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机,细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机,圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm,通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm,湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm,可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。

 

重晶石作为一种常见的盐类矿物,其浮选过程按吸附形式分为两种,一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂,按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离;另一种是用阳离子胺类捕收剂,按物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低,对矿泥影响极敏感,因此用阴离子捕收剂较为理想。通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8~10,水玻璃作为调整剂加入矿浆中,在固体浓度40%~50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。

 

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