破碎流程的类型很多，但根据预先筛分和检查筛分的配置条件，以及实际生产中的原矿粒度和破碎最终粒度大小范围，最常用的破碎流程分四种：两段开路流程、两段一闭路流程、三段开路流程、三段一闭路流程。
1、两段破碎流程
两段开路破碎流程所得的破碎产物粒度粗，只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一段可不设预先筛分。当原矿中含泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿厂也可以采用此流程。
两段一闭路适用于小型选矿厂处理井下开采粒度不大的矿石，并且第二段破碎一般采用破碎比比较大的破碎设备，比较反击式破碎机。
2、三段破碎流程
三段一闭路破碎流程，作为磨矿的准备作业，获得了较广泛的应用，不论是井下开采的还是露天开采的矿石，只要含泥量不高，都能有效的适应，因此，规模不同的选矿厂都可以适用。 三段开路破碎流程与三段一闭路流程相比，所得产品粒度较粗，但他可以简化破碎车间的设备配置，节省基建投资。因此，当磨矿的给矿粒度要求不严或者粗磨采用棒磨机时，以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形条件限制等条件下，可以采用三段开路流程。在处理含泥含水较高的矿石时，不会像三段一闭路那样，容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路破碎加棒磨的流程，不需要复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业，且棒磨受给矿粒度影响较小，排矿粒度均匀，可以保证下段磨矿作业的操作稳定；同时，生产过程产生的灰尘少。当磨矿产物要求粒度较粗（重选）或处理脆性、大比重矿物时，可采用这一流程。
3、四段破碎流程
只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂，为了减少各段的破碎比或增加总破碎比，才考虑采用四段破碎流程。
4、带洗矿作业的碎矿流程
当原矿含泥（ -3 毫米）量超过5-10%和含水量大于5~8%时，细粒级就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞，发生设备事故，储运设备出现堵和漏的现象，严重时使生产无法进行。此时，应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施，不但能充分发挥设备潜力，使生产正常进行。改善劳动强度，而且能提高有用金属的回收率，扩大资源的利用。
